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      液控蝶閥裝置滲油原因分析及解決辦法


      閱讀次數: 作者:鄭州蝶閥廠 時間:2014-11-30 17:04 本文關鍵詞:液控蝶閥
      液控蝶閥裝置滲油
      1、故障現象
          在油罐下的油路連接處和電磁閥處有油向外泄漏。
      2、原因分析
          滲油是油壓裝置的常見缺陷,較容易分析處理。我們知道液壓機構中的密封結構形式是多種多樣的,大致可分為2類:一類是金屬件與金屬件接觸的密封,如半球閥、錐閥和管路的卡套式接頭等;另一類是橡膠與金屬接觸密封,按橡膠墊截面形狀分,有0形密封圈與V形密封圈2種,所以,可以斷定油路連接處是管路的卡套式接頭密封失效,而電磁閥有油向外泄漏就應該是0形密封圈密封失效了。
      3、處理方法
          對于連接處的滲油應首先緊接頭,若無效則不能再緊,以防損壞接頭,在此情況下,拆下接頭重裝或更換部件重裝。
          卡套式接頭是連接各管道接口用的元件,通過接頭與接頭螺母的緊縮,用卡套擠壓管邊鋼管的外壁構成密封。為保證其密封性能,應將鋼管先進行預緊壓(先將管端銼平,接頭內墊上厚度適宜的薄墊圈,再插入鋼管,將螺母鎖緊,使鋼管端被擠壓出一個凸痕),預緊壓后的鋼管端應成喇叭狀,且在螺母用規定的力矩擰緊后留一定的余量。安裝時一定要按標準裝,否則即使當時不滲油,過一段時間也會滲油。
          滲油的0形密封圈在此油壓裝置中起靜密封作用。此時,我們只要更換0形密封圈即可解決滲漏問題。注意選擇的密封圈應不老化、無破損、無永久性變形。密封表面應光潔,如果表面光潔,只要密封圈組裝后高出槽面0.1mm、即可起到密封作用。但實際由于零件制造公差、光潔度的差別,要求壓縮量應大一些,端面密封壓縮量應為20%-30%。只有按標準的要求選好密封圈,并合理安裝好,才能使滲油可能性減至最小。
          密封部位的檢修除注意上述問題之外,選用橡膠密封圈時還必須注意規格適宜,并盡量使用出廠時間較短的。因丁睛橡膠制的密封圈受日光照射和紫外線的作用以及氧化作用后會老化變脆,正常存放3-5年后即使不用也會變質,所以,庫存量不宜過大,注意存放保管時應用塑料袋或錫箔紙密封好,放在陰冷干燥的地方,并且不能疊壓在一起以免產生永久性變形

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